Com ja saps.nostrerevestiment de rajoles d'alumini/ sòcol d'alumini/perfil d'alumini led/perfil de decoració d'alumini està fet d'aliatge d'alumini 6063.l'element d'alumini és la part principal.i l'element de resta seria el següent.
I avui explicarem el paper i la influència de diversos elements dels aliatges d'alumini en les propietats dels materials d'alumini.
element de coure
Quan la part rica en alumini de l'aliatge d'alumini-coure és de 548, la solubilitat màxima del coure en alumini és del 5,65%, i quan la temperatura baixa a 302, la solubilitat del coure és del 0,45%.El coure és un element d'aliatge important i té un cert efecte de reforç de la solució sòlida.A més, el CuAl2 precipitat per l'envelliment té un efecte de reforç de l'envelliment evident.El contingut de coure dels aliatges d'alumini sol ser del 2,5% al 5%, i l'efecte de reforç és millor quan el contingut de coure és del 4% al 6,8%, de manera que el contingut de coure de la majoria dels aliatges d'alumini dur es troba en aquest rang.
Element de silici
Quan la part rica en alumini del sistema d'aliatge Al-Si es troba a la temperatura eutèctica de 577 °C, la solubilitat màxima del silici a la solució sòlida és de l'1,65%.Tot i que la solubilitat disminueix amb la disminució de la temperatura, aquests aliatges generalment no són tractables tèrmicament.Els aliatges Al-Si tenen una excel·lent colabilitat i resistència a la corrosió.
Si s'afegeix magnesi i silici a l'alumini alhora per formar un aliatge d'alumini-magnesi-silici, la fase d'enfortiment és MgSi.La relació de massa de magnesi a silici és 1,73:1.Quan es dissenya la composició de l'aliatge Al-Mg-Si, el contingut de magnesi i silici s'ha de configurar segons aquesta relació al substrat.Alguns aliatges Al-Mg-Si, per tal de millorar la resistència, afegeixen una quantitat adequada de coure i, al mateix temps, afegeixen una quantitat adequada de crom per compensar l'efecte advers del coure sobre la resistència a la corrosió.
Diagrama de fases d'equilibri d'aliatge d'aliatge Al-Mg2Si La solubilitat màxima de Mg2Si en alumini a la part rica en alumini és de l'1,85% i la desacceleració és petita amb la disminució de la temperatura.
En els aliatges d'alumini deformats, l'addició de silici a l'alumini només es limita als materials de soldadura, i l'addició de silici a l'alumini també té un cert efecte de reforç.
Element de magnesi
La part rica en alumini del diagrama de fases d'equilibri del sistema d'aliatge Al-Mg, tot i que la corba de solubilitat mostra que la solubilitat del magnesi en alumini disminueix molt amb la disminució de la temperatura, però en la majoria dels aliatges d'alumini deformats industrials, el contingut de magnesi és inferior al 6%.El contingut de silici també és baix.Aquest tipus d'aliatge no es pot reforçar amb tractament tèrmic, però té una bona soldabilitat, bona resistència a la corrosió i resistència mitjana.
L'enfortiment del magnesi a l'alumini és evident.Per cada augment de l'1% de magnesi, la resistència a la tracció augmentarà uns 34 MPa.Si s'afegeix manganès per sota de l'1%, pot complementar l'efecte de reforç.Per tant, després d'afegir manganès, es pot reduir el contingut de magnesi i, al mateix temps, es pot reduir la tendència a l'esquerdament en calent.A més, el manganès també pot fer que el compost Mg5Al8 precipiti uniformement i millorar la resistència a la corrosió i el rendiment de la soldadura.
Manganès
La solubilitat màxima del manganès en solució sòlida és de l'1,82% quan la temperatura eutèctica és de 658 en el diagrama de fases d'equilibri del sistema d'aliatge Al-Mn.La resistència de l'aliatge augmenta contínuament amb l'augment de la solubilitat, i l'allargament arriba al màxim quan el contingut de manganès és del 0,8%.Els aliatges Al-Mn són aliatges enduribles que no envelleixen, és a dir, no es poden reforçar amb tractament tèrmic.
El manganès pot prevenir el procés de recristal·lització de l'aliatge d'alumini, augmentar la temperatura de recristal·lització i refinar significativament els grans de recristal·lització.El refinament dels grans recristal·litzats es deu principalment a l'obstacle al creixement de grans recristal·litzats a través de les partícules disperses del compost MnAl6.Una altra funció de MnAl6 és dissoldre el ferro impur per formar (Fe, Mn) Al6, reduint els efectes nocius del ferro.
El manganès és un element important dels aliatges d'alumini, que es pot afegir sol per formar aliatges binaris Al-Mn, i més sovint s'afegeix juntament amb altres elements d'aliatge, de manera que la majoria dels aliatges d'alumini contenen manganès.
Element de zinc
La solubilitat del zinc a l'alumini és del 31,6% quan la part rica en alumini del diagrama de fases d'equilibri del sistema d'aliatge Al-Zn és 275, i la seva solubilitat cau al 5,6% quan és de 125.
Quan s'afegeix zinc només a l'alumini, la millora de la resistència de l'aliatge d'alumini en condicions de deformació és molt limitada, i també hi ha una tendència a l'esquerda per corrosió per estrès, que limita la seva aplicació.
S'afegeixen zinc i magnesi a l'alumini alhora per formar una fase d'enfortiment Mg/Zn2, que té un efecte d'enfortiment important sobre l'aliatge.Quan el contingut de Mg/Zn2 augmenta del 0,5% al 12%, la resistència a la tracció i el límit elàstic es poden augmentar significativament.El contingut de magnesi supera el necessari per a la formació de la fase Mg/Zn2.En els aliatges d'alumini súper dur, quan la proporció de zinc a magnesi es controla a uns 2,7, la resistència a l'esquerda per corrosió per tensió és la més gran.
Si s'afegeix coure a Al-Zn-Mg per formar l'aliatge Al-Zn-Mg-Cu, l'efecte d'enfortiment de la matriu és el més gran entre tots els aliatges d'alumini, i també és un important material d'aliatge d'alumini a la indústria aeroespacial, aeronàutica i elèctrica. indústria elèctrica.
Hora de publicació: 17-jul-2023